كيفية تصميم مجزر دجاج

30-07-2021

التصميم العام لخط إنتاج تجهيز دجاج التسمين لمسلخ الدجاج

 

يشتمل تصميم مسلخ التسمين على جزأين: تصميم العملية وتصميم الهندسة المدنية. يجب أن يعتمد تصميم الهندسة المدنية على التخطيط العام لمنطقة المصنع ، وتخطيط العملية الداخلية لورشة العمل ، واختيار هيكل المبنى ، والتصميم والتخطيط العامين لإمدادات المياه والصرف الصحي ، والكهرباء ، والتوحيد في العملية التصميم. يعد تصميم العملية العلمية والمعقول عاملاً مهمًا يحدد ارتباط المعالجة لمصنع ذبح دجاج التسمين ، وهو عملية أساسية تحدد جودة منتجات دجاج التسمين.

واحد،    التخطيط العام للمصنع

 

1. يجب أن يكون موقع مسلخ اللاحم وموقع مسلخ اللاحم في منطقة بها مصادر مياه كافية ووسائل نقل ملائمة. لا يمكن بناؤها في اتجاه مجرى نهر ملوث. يجب أن تتمتع ببيئة جوية مناسبة لتجهيز الأغذية. يجب ألا يكون هناك غبار أو غازات ضارة في حدود 2 كيلومتر ، والمواد المشعة ومصادر التلوث الأخرى.

 

2. قسم منطقة الإنتاج تحديد تدفق العملية لخط إنتاج المعالجة وفقًا لكائن المعالجة وخطة المنتج. وفقًا لمسار العملية والمتطلبات ذات الصلة بمعالجة الأغذية ، يتم تقسيم منطقة المصنع إلى المجالات الوظيفية التالية: منطقة الإنتاج ومنطقة المعيشة ومنطقة المكتب والمنطقة الفرعية. في التخطيط والتصميم ، يجب اتباع المخطط العام ، مع وجود مناطق واضحة وخالية من التلوث المتبادل.

 

3. يجب أن تتبع طرق المصنع وتخضير تصميم طريق المصنع معايير النظافة الغذائية ، بحيث يتم فصل الخدمات اللوجستية وتدفق الأشخاص ، ويجب أن يكون للمنطقة النظيفة والمنطقة غير النظيفة ممرات مختلفة. تعد تخضير منطقة النبات جزءًا مهمًا من الخطة الشاملة. يجب أن تدمج بشكل كامل الظروف الطبيعية والتلوث البيئي لمنطقة المصنع ، وأن يكون لها تخطيط معقول ، وتتوافق مع المبادئ البيئية ، ويجب إيلاء اعتبار خاص للمناظر الطبيعية للنباتات ومبادئ التعلم ، ويجب أن يكون التصميم دائمًا في جميع أنحاء عام. يجب أن تصل المساحة الخضراء لمصنع المؤسسة الجديد إلى أكثر من 20٪.

 

4. تحديد حجم المسلخ

تحدد سعة الذبح اليومية إنتاجية الوردية الواحدة ، ووقت العمل (T) يحسب على أنه 8 ساعات ، والإنتاجية (P) = حجم الذبح اليومي (Pa) وقت العمل (T). المسالخ الصغيرة بقدرة ذبح يومية تقل عن 30.000 حيوان / ساعة ؛ مسالخ متوسطة الحجم بقدرة ذبح يومية من 30.000-60.000 حيوان / ساعة ؛ معدل الإنتاج 3750-7500 حيوان / ساعة ؛ قدرة الذبح اليومية لأكثر من 60.000 حيوان / ساعة ؛ الذبح على نطاق واسع إذا كان معدل الإنتاج أكثر من 7500 قطعة / ساعة ، يلزم وجود مجموعتين من خطوط الإنتاج. حساب مساحة المبنى الرئيسية مساحة ورشة المعالجة F = k1 × P (بما في ذلك ورشة العمل وغرفة التحضير وورشة المعالجة) ، حيث F هي منطقة ورشة المعالجة ، K1 هي معامل مساحة غرفة المعالجة (0.4 -0.8m² / قطعة) ، و P هي الإنتاجية (فقط / الوقت). مساحة التخزين البارد Fk = Fz + Fs + Ft + Fh ، حيث Fk هي المساحة الإجمالية للتخزين البارد ، Fs هي مساحة غرفة التجميد السريع ، و Ft هي منطقة الممر. Fh هي مساحة الغرفة العازلة في غرفة الملابس. مساحة غرفة التجميد السريع: Fs = k2 × (Zt / 1000) × P ، حيث Fs هي مساحة غرفة التجميد السريع ، K2 هي معامل مساحة غرفة التجميد السريع m² / t ، Zt هي جودة منتج الفروج (عادة حوالي 2 كجم) و P هي الإنتاجية (فقط / ساعة) Ft = L × Kt ، حيث Ft هي مساحة الممر ، L هي طول الممر ، و Kt هو عرض الممر (عادة 3 أمتار) . Fh = (0.3-0.5) Ft ، L يتم تحديدها وفقًا لمتطلبات هيكل غرفة التبريد. من المستحسن ألا تقل غرفة التجميد السريع في غرفة التبريد الكبيرة والمتوسطة الحجم عن 15 مترًا (كلما كانت الثلاجة أطول ،كلما زاد تأثير التبريد). Fz = (Zt / 1000) × S × T1 × K1 × Tz ، حيث Fz هي مساحة غرفة التخزين ، K1 هو معامل التراص (عادة 1.25 متر مربع / طن) ، T هو وقت المعالجة لنوبة واحدة ، و Tz هي فترة التخزين (عادة من 10 إلى 30 يومًا) ؛ كلما زاد حجم Tz ، زادت القدرة على مقاومة المخاطر ، ولكن كلما ارتفعت تكلفة الاستثمار الأولية.

يتم الحصول على المعاملات المذكورة أعلاه (K1 ، K2 ، K3) من خلال تلخيص البيانات الفعلية لكل مصنع.

   على سبيل المثال: الإنتاجية P = 8000 / ساعة ، طول الممر 24 متر ، تحديد مساحة ورشة المعالجة والتخزين البارد.

   منطقة ورشة المعالجة F = K1 × P = 0.4 × 8000 = 3200 متر مربع

   مساحة غرفة التجميد (Fs) = K2 × (Zt / 1000) × P × T1 = 4 × (2/1000) × 8000 × 8 = 4 × 16 × 8 = 512 م²

   منطقة التخزين البارد (Fk) = Fz + Fs + Ft + Fh = (Zn / 1000) × P × T1 × K1 × TZ + Fs × 0.4 × Fs + L × Kt

                 = (2/1000) × 8000 × 8 × 1.2 × 20 + 512 × 0.4 + 24 × 3 = 3860 م²

 

2. تصميم عملية ورشة المعالجة

  

 2.1 طريق تكنولوجيا ذبح الدجاج اللاحم وتجهيزه

    ذبح استنزاف الدم ساخن إزالة الشعر أحشاء غسل

                                       

تبريدتجمد سريعالتعبئة والتغليفتجزئةالتبريد المسبقمعالجة المنتج الثانوي

 

وفقًا لتقنية ذبح الدجاج اللاحم ومتطلبات النظافة والسلامة في عملية الإنتاج ، يتم تقسيم ورشة المعالجة عمومًا إلى منطقة غير نظيفة ومنطقة نظيفة. من بينها ، عملية ما قبل الذبح ، والذبح ، وتجفيف الدم ، والحروق ، وإزالة الشعر ، وإزالة الريش ، ونزع الأحشاء ، ومعالجة المنتجات الثانوية هي مناطق غير نظيفة. التبريد المسبق والتقسيم والتعبئة هي مناطق نظيفة.

 

2.2 التصميم العام والمظهر الأمثل لورشة المعالجة

 

بعد الانتهاء من تخطيط عملية الإنتاج وتقسيم منطقة العمل لورشة العمل ، يتم توفير مرافق المعيشة والمرافق المساعدة وفقًا لعدد الموظفين في كل منطقة عمل وطبيعة العمل. تشمل مرافق المعيشة بشكل أساسي غرف الاستقبال ، والصالات ، وغرف الغسيل ، وغرف الخزانات الأساسية ، وغرف الخزانات الثانوية ، والاستحمام ، والمراحيض ، ومعقمات الأيدي ، ودش الهواء ، وما إلى ذلك. غرفة المواد ، غرفة تخزين المواد الكيميائية ، مكتب ورشة العمل ، إلخ. يجب أن يفي تصميم عمر ورشة العمل والمرافق المساعدة بالمتطلبات ذات الصلة"SN / T1346-2004 أنظمة تسجيل النظافة الخاصة بذبح اللحوم ومعالجتها" و "لوائح إدارة تسجيل النظافة في مؤسسة تصدير إنتاج الغذاء".

  يتم النظر في مظهر ورشة العمل وتصميم التحسين الشامل بشكل أساسي بالاقتران مع نوع تصميم ورشة العمل. تنقسم أنواع ورش العمل بشكل عام إلى أنواع فردية وشاملة. بالنسبة لمصانع معالجة الفراريج الكبيرة ، نظرًا للامتداد الكبير للمصنع ، فإن مرافق المعيشة الجاهزة والمرافق المساعدة تعتمد بشكل عام هيكل متعدد الطبقات ، بحيث تقع منطقة المكتب وممر الزيارة في الطابق الثاني ، ومرافق المعيشة لموظفي الإنتاج في الطابق الأول. يتم فصل خطوط التدفق لموظفي الإنتاج تمامًا لتجنب التلوث المتبادل. نظرًا للهيكل الشامل ، فإن التصميم المعماري معقد والاستثمار لمرة واحدة كبير نسبيًا. لشركات ذبح الدجاج اللاحم الصغيرة والمتوسطة الحجم ، يتم اعتماد هيكل أحادي الطبقة بشكل عام ، بهيكل بناء بسيط واستثمار صغير في وقت واحد. ومع ذلك ، فإن الزوار وموظفي الإنتاج يشتركون في نفس قناة الإنتاج ، ويتعين على الزوار الحصول على مرافق إزالة التلوث كاملة. يمكن أن يكون مسار الزيارة فقط من المناطق النظيفة إلى المناطق غير النظيفة لتجنب التلوث المتبادل.

 

2.3 المتطلبات الصناعية للتصميم المعماري للورشة والمهن الأخرى

 

 2. 4 أمتار. يتم استخدام نوافذ صغيرة عالية المستوى لأبواب ونوافذ ورشة العمل لتجنب أشعة الشمس المباشرة على المنتجات. جدار السيارة. يجب أن يكون سقف حمولة السقف مصنوعًا من مواد غير سامة ، فاتحة اللون ، مقاومة للماء ، مقاومة للعفن ، غير قابلة للتساقط ، وسهلة التنظيف. زوايا وخنادق الورشة كلها منحنية ، ويجب إمالة حافة النافذة في الورشة لأسفل بمقدار 45 درجة ؛ يجب أن تكون أرضية الورشة مقاومة للتآكل. غير قابل للانزلاق ، قوي ، مقاوم للماء ، لا تشققات ، سهل التنظيف والبناء بالمواد.

 

2.32 متطلبات العملية لإمدادات المياه والصرف الصحي والبخار ، تتوافق سعة إمداد المياه مع القدرة الإنتاجية لضمان معالجة مياه كافية. يجب أن تلبي مياه المعالجة معايير المياه المحلية الوطنية أو المتطلبات الأخرى. إذا تم استخدام مصدر المياه التي يتم توفيرها ذاتيًا كمياه معالجة ، فيجب معالجتها بشكل فعال وتلبية متطلبات ترخيص الصرف الصحي. يجب أن تكون ورشة المعالجة مجهزة بـ 82 درجة من الماء الساخن لتطهير السكاكين والمعدات.

يجب أن يتدفق اتجاه الصرف الخاص بالورشة من المنطقة النظيفة إلى المنطقة غير النظيفة. يجب تغطية قناة الصرف أو كشفها. يجب أن يكون منحدر الصرف أكثر من 1٪ -2٪ والأجزاء المذبوحة يجب أن تكون أكثر من 2٪. من أجل تسهيل معالجة مياه الصرف الصحي واستعادة نفايات الزيوت ، فمن الأفضل أن يكون لديك غرفة حشوية. يتم إنشاء خطوط أنابيب خاصة للتفريغ المركزي في غرفة معالجة التفريغ.

 

 2.33 متطلبات تصميم التكنولوجيا الكهربائية. يجب أن تكون هناك إضاءة معتدلة في الورشة. نظرًا لأن ورشة العمل تستخدم الإضاءة الاصطناعية بشكل عام ، فإن متطلبات شدة الإضاءة: مراكز التفتيش 540lx ؛ أجزاء المعالجة 220lx ، التبريد المسبق ، والممرات 110lx. الضوء لا يغير لون الجسم المعالج ، وله وظائف مقاومة للماء ، ومقاومة للانفجار والغبار.

 

 مفتاح التحكم في الجهاز. يجب أن تكون خزانة التحكم مصنوعة من مواد مقاومة للماء والرطوبة بقدر الإمكان ومثبتة على الحائط. يمر خط الإنتاج عبر غرف معالجة مختلفة ويجب أن يكون مزودًا بمفاتيح تحكم ، ويجب ضبط أجراس كهربائية متسلسلة لتعليق الدجاج والذبح والريش.

 

  2.3.4 متطلبات عملية تكييف الهواء والتهوية ، يتم التحكم في درجة حرارة ورشة العمل ضمن النطاق المحدد وفقًا لمتطلبات عملية المنتج ، ويتم تبريدها مسبقًا. درجة حرارة الأجزاء المقسمة أقل من 12 درجة ؛ يجب تركيب مرافق جيدة للعادم والتهوية في الورشة لضمان عدم وجود تكاثف على السقف والسقف. يجب تركيب المناور في ورشة البخار.

لدينا فريق تقني محترف لتصميم مخطط معدات الذبح والمجازر لك مجانًا ، ويمكن أن نقدم لك المشورة المهنية بشأن تشغيل المسلخ في الفترة اللاحقة.

تشوتشنغ شينتشنغ مينغشون ، Ltd هي شركة محترفة على نطاق واسع لمعدات الذبح ، بما في ذلك التطوير والإنتاج. منتجاتنا الرئيسية تشمل آلة إزالة ريش الدواجن العمودية والأفقية (آلة التجعيد) ، آلة السمط ، آلة التبريد المسبق الحلزونية ، آلة تنظيف الطيور ، آلة قطع الرأس الأوتوماتيكية ، آلة قطع القدم الأوتوماتيكية ، آلة شفط الرئة الفراغية ، آلة تقشير القوانص ، ناقل ، آلة مقياس تصنيف الوزن وبعض معدات الذبح الأخرى.

شركتنا Xincheng Mingshun هي شركة تصنيع ومزود خدمة متخصص في البحث والتطوير والتصنيع والمبيعات لمعدات ذبح الدواجن الكاملة. تصنف حصة سوق منتجات شركتنا من بين الأعلى في الدولة وهي مؤسسة معروفة في الصناعة. توظف شركتنا حاليًا 180 شخصًا ، من بينهم المهندسون الفنيون والعمال المهرة يمثلون أكثر من 70 ٪. الشركة لديها تصميم قوي ، البحث والتطوير ، وقدرات التصنيع ، وتنتج سنويًا 1000 مجموعة من معدات ذبح الدواجن. حصلت منتجات الشركة على شهادة ISO9001 وشهادة CE ، وتباع إلى أكثر من 26 مقاطعة ومدينة في جميع أنحاء البلاد ، ويتم تصديرها إلى فيتنام ، والفلبين ، وتايلاند ، وإندونيسيا ، وباكستان ، وروسيا ، وكازاخستان ، وأوزبكستان ، والمملكة العربية السعودية ، والجزائر ، ونيجيريا. ، جنوب أفريقيا،   لويس +86 15053656233


الحصول على آخر سعر؟ سنرد في أسرع وقت ممكن (خلال 12 ساعة)

سياسة خاصة